在前面，我們分別介紹了中央循環管式蒸發器和懸筐式蒸發器，這次我們介紹一下列管式蒸發器。

        列管式蒸發器又叫做外沸式蒸發器，它的結構呢，是在加熱室上增設了一個沸騰室。沸騰室一般2.7~5m高，因為增設的這一個沸騰室，高度增加了，這就使得沸騰室內液柱溶液產生一個額外的靜壓力，加熱室中的溶液因為受到這一段附加的液位的靜壓力作用，加熱管內的溶液只升溫不沸騰，必須連續上升到沸騰室，使所受壓力降低后才能開始沸騰，升溫后的溶液上升至沸騰室時，壓力降低，沸騰氣化。這樣使溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沸騰室。沸騰室內裝有隔板以防止汽泡增大，循環管的面積大于沸騰管總截面積2~3倍，阻力小，并可達到較大的流速，可達2.5至3 m/s以上。

        因為流速較大，所以總傳熱系數也相對的較大，阻力小，而且加熱管表面不易結垢和結晶。這種蒸發器生產能力較大，很適用于產量較高的燒堿工廠。

        這種蒸發器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力。此外，設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。除了上述自然循環蒸發器外，在蒸發粘度大、易結晶和結垢的物料時，還采用強制循環蒸發器。在這種蒸發器中，溶液的循環主要依靠外加的動力，用泵迫使它沿一定方向流動而產生循環。循環速度的大小可通過泵的流量調節來控制，一般在2.5m/s以上。強制循環蒸發器的傳熱系數也比一般自然循環的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0. 4~0.8kW。

1-加熱室;2-加熱管;3-循環管;4-蒸發室;5-除沫器;6-擋板;7-沸騰室

        綜上，列管式蒸發器的特點主要是

        1.加熱室、循環室溫差大，密度差大，循環速度大，傳熱效果好。

        2.溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體。

        3.循環管截面積約為加熱管的總截面積的2至3倍，溶液循環速度可達2.5至3m/s以上，故總傳熱系數亦較大。

        4.液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差，要求加熱蒸汽有較高的壓力。

        5.設備龐大，消耗的材料多，需要高大的廠房等。