多效降膜蒸發器在前面也給大家介紹過，分為單效、雙效及多效。因其加熱溫度低，蒸發速率快，物料在設備中停留時間短，節能降耗的原因，在食品、化工、制藥等方面都有廣泛應用。但是，在實際應用過程中究竟采用幾效進行蒸發更為合理呢？下面跟著小編一起去看看吧。

        多效蒸發器在多效蒸發過程中不僅有溫差損失，還有熱損失。但是要想保證蒸發有效快速的運行，需要保持一定的溫度差，也就是說隨著效數的不斷增加，二次蒸汽作為次效的加熱源，溫度會越來越低，于是后效的蒸發溫度也越來越低，蒸發量也就越來越低。

        因此，應根據物料的特性、生產能力的大小、節能的效果、濃縮后料液濃度的高低等幾個方面進行綜合考慮，選擇并確定蒸發器的效數。一對于蒸發量在1200kg/h~2500kg/h、物料出料濃度在40%~45%的，多采用雙效或三效；蒸發量在2500kg/h~ 10000kgh，出料濃度在40%~75%的，可選擇三效或四效；對生產能力超過10000 kg/h的大生產能力就可采用四效蒸發，超過20000 kg/h可考慮采用四效或五效進行蒸發。單效蒸發目前基本上很少用了，除非蒸發量很小（小于500kg/h），對濃度的要求也不高，料液屬于非熱敏性，間斷生產或在實驗室中才考慮單效蒸發。單效蒸發濃度提升慢且需要重復蒸發，在蒸發過程中物料受熱時間較長，尤其是熱敏性物料，會破壞料液中有益元素。
        經過理論計算，根據物料物理性質，正確選擇降膜式蒸發器的效數，無疑可起到節能降耗的作用，從而達到生產需要。