本文主要探討對操作因素對蒸發器管束結垢腐蝕的影響。
        1、與來水中雜質的關系
        含鹽廢水作為來水，如果它的任一分支來水中，有容易致使多效蒸發器結垢雜質，且不易通過間歇性監測水質來發現，那么經過長時間的堆積，雜質會在管線和系統內附著結垢，從而導致污水的輸送能力大幅降低，最終堵塞蒸發器內的換熱下降管，進而體現在蒸發器負荷的降低。

        2、與藥劑添加的關系
        含鹽廢水蒸發器的原水在進入蒸發器前需要在緩沖罐添加硫酸、氯化鈣、阻垢劑，現逐個進行研究分析。
        注入硫酸為了使原料水中的碳酸鹽轉化為溶解的二氧化碳，然后在除氧器中脫出，以最大程度防止碳酸鹽結垢情況；
        進入蒸發器的含鹽廢水進料中一般缺少鈣離子，因此需要向進料中按比例添加氯化鈣，硫酸中的硫酸根與鈣離子結合形成硫酸鈣并沉淀在硫酸鈣上，以保證蒸發器內有足夠多的鹽種，來保證雜鹽附著在鹽種上而不是管壁上，從而達到較好的防止結垢情況；
        添加阻垢劑，是為了最大限度地減少進料換熱器和除氧器中的結垢影響，進而減少這些垢被帶入到蒸發器管束內部。
        3、與廢水的除氧效果的關系
        除氧器內部采用一個錐形和環形結構，這種結構不易導致結構堵塞問題。大部分蒸汽用于進料水的冷凝和加熱，少量蒸汽和不凝氣體經流量孔板離開除氧器的頂部并進入大氣，從而實現除氧器的除氧效果。

        4、與原始鹽種排放量過大的關系
        在蒸發系統啟動前，通過向料液中添加硫酸鈣晶體（作為鹽種），使濃鹽水在循環過程產生的硫酸鈣等沉淀在鹽種上結晶增長。由于循環泵的機械攪動打碎了這些固體顆粒，在蒸發器循環濃縮過程中產生了新的鹽種，而且新的鹽種連續產生，因此在多效mvr蒸發器正常運行時不需要另外添加鹽種。含鹽廢水蒸發器的含鹽廢水進料有一個低體積濃度因子和一個低硫酸鈣沉淀率，因此，來自蒸發器的廢鹽水排放比蒸發器循環鹽水中產生的流率更快的流率帶走硫酸鈣鹽種，為保持這些鹽種，經過特別設計的鹽種循環系統以回收懸浮的硫酸鈣鹽種。如果經過含鹽廢水蒸發器鹽種循環水力旋流器排出的鹽種過多，則會導致蒸發器內的鹽種變少，經過時間的累積，沒有足夠的鹽種硫酸鈣可供沉淀性的鹽類結晶增長，就會導致鹽類積聚在換熱管束內形成垢化或者腐蝕來影響蒸發器的運行狀態，故鹽種循環過程中重組分排放量過大會加速蒸發器的管束的結垢和腐蝕。
        5、與沖洗除霧器效果的關系
        含鹽廢水蒸發器經過長時間的運行后，由于鹽水固體沉淀在絲網墊表面上，所以該除霧器將會結垢，因此需要用設置在除霧器上面和下面的噴嘴定期清洗除霧器，該噴霧介質采用來自新建主冷凝水泵出口的熱冷凝水。